自從工業(yè)化以來，如今的公司需要生產(chǎn)大量的商品，顯然，這些商品應該始終具有高質(zhì)量，并且方式應該具有成本效益； 因此，出現(xiàn)了各種各樣的進步。最新和領先的進步之一是五金模具沖壓，它用于切割和成型用來生產(chǎn)或制造商品的五金件。此外，五金沖壓有多種工藝可供選擇，以滿足不同零件的生產(chǎn)需要。

為什么選擇適當?shù)臎_壓工藝

為制造應用選擇合適的模具沖壓方法至關重要，因為它直接影響包括最終產(chǎn)品的質(zhì)量、與材料的兼容性、成本效益、產(chǎn)量以及處理復雜組件的能力的各個方面。

1.      質(zhì)量和精度

不同的沖壓工藝提供不同水平的精度和質(zhì)量。例如，在需要嚴格公差和一致零件尺寸的醫(yī)療器械精密五金沖壓中，可能首選精沖或復合模具沖壓等精密沖壓方法。

2.      材料相容性

沖壓工藝的選擇應與所使用的材料類型一致。某些材料，例如高強度鋼或特殊合金，可能需要專門的醫(yī)療五金沖壓工藝來保持材料的完整性并防止破裂或變形等問題。

3.      成本效益

成本效率是制造的關鍵因素。不同的沖壓工藝具有與模具、設置和生產(chǎn)相關的不同成本。 使用不同的模具，工藝造成的損失也各不相同。

4.      產(chǎn)量

預期產(chǎn)量是選擇合適沖壓工藝的關鍵決定因素。大批量生產(chǎn)通常最好采用最大化生產(chǎn)率和最小化循環(huán)時間的工藝。例如，連續(xù)模沖壓是大規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇。小批量生產(chǎn)或特殊零件可能需要更靈活的工藝，如單級或復合沖壓。

5.      零件的復雜性

制造零件的復雜性影響沖壓工藝的選擇。具有基本形狀的簡單零件可能非常適合直接下料或穿孔操作。

9種關鍵五金模具沖壓工藝及其特點

1.      落料

特征：從金屬板上切出平的形狀或輪廓。

應用：制作經(jīng)過進一步加工（如成型或折彎）的扁平部件或坯料。

2.      穿孔

特征：在金屬板上創(chuàng)建孔或開口。

應用：生產(chǎn)具有各種孔型的零件，例如帶有通風孔的支架或面板。

3.      折彎

特征：沿直軸塑造金屬形狀會產(chǎn)生角度或曲線。

應用：成型需要彎曲或折疊的組件，如支架、通道和外殼面板。

4.      拉伸

特征：將扁平金屬板拉過模具形成三維形狀，通常為圓柱形或杯狀。

應用：制造杯子、罐頭和深拉容器等產(chǎn)品，其中深度是主要要求。

5.      鑄造

功能：在五金件的表面創(chuàng)建精美的細節(jié)、圖案或紋理。

應用：為硬幣和珠寶中常用的零件添加裝飾特征、徽標或紋理。

6.      壓印

特征：使金屬的特定區(qū)域凸起或凹進，以形成凸起的設計或圖案。

應用：裝飾產(chǎn)品表面，例如銘牌上的徽標、汽車面板上的裝飾圖案或電器蓋上的紋理。

7.      翻邊

特征：在鈑金件上形成凸起、扁平的邊緣。

應用：創(chuàng)建具有增加強度或剛度的邊緣，常見于面板或外殼中。

8.      彎曲

特點：將金屬件的邊緣滾壓成圓形或圓角形狀。

應用：成型罐頭、蓋子或管道等零件，出于安全或密封目的需要圓形邊緣。

9.      開槽

特點：從金屬板上切出一個小的 V 形凹口或槽。

應用：通常用于醫(yī)療五金沖壓等應用，其中兩塊金屬需要互鎖或連接，例如創(chuàng)建用于組裝的凸片和凹口。

橋本精密的沖壓專業(yè)知識

橋本精密擅長醫(yī)療器械精密五金沖壓，專注于兩種基本工藝：鉚接和折彎。

鉚接：我們擅長連接多種材料，在焊接或粘合不可行的情況下提高生產(chǎn)效率。從特殊形狀材料到四種材料組合和銀觸點，橋本精密的鉚接可以滿足各個行業(yè)的需求。

折彎：橋本精密掌握復雜的形狀，在多個閉合彎曲、細長彎曲和鉚接彎曲中提供精確度。 我們的內(nèi)部設計和模具能力確保了批量生產(chǎn)的最佳加工方法。

這兩種工藝確保了部件的安全組裝和精確成型，并擁有成熟的生產(chǎn)線和最先進的設備支持這些工藝。

結(jié)論

五金模具沖壓工藝徹底改變了現(xiàn)代制造業(yè)。合適的沖壓方法對于質(zhì)量、成本效益和效率至關重要。 9種沖壓工藝，總有一個解決方案可以滿足制造需求。

此外，橋本精密還專注于醫(yī)療器械的鉚接和折彎，確保安全組裝和精確成型。如果您想了解更多有關五金沖壓的信息，尤其是醫(yī)療器械的五金沖壓，請閱讀醫(yī)療沖壓中精度和準確度的重要性。